防爆搅拌机作为化工、制药等易燃易爆场所的核心设备，其操作规范直接关系到生产安全与产品质量。以下规程涵盖设备检查、运行监控、应急处理及维护保养四大环节，确保设备稳定运行。

　　一、操作前安全准备

　　1.环境检查：确保防爆搅拌机周围1米内无易燃的气体泄漏，通风系统正常运行，可燃气体浓度低于爆炸下限（LEL）的25%。检查接地线电阻值应低于0.1Ω，电源电压波动不超过额定值±10%（如380V±38V）。

　　2.个人防护：操作人员需穿戴防静电工作服、防爆手套及护目镜，禁止携带手机、打火机等火源进入防爆区域。

　　3.设备自检：开机前检查防爆电机、搅拌叶片及密封装置无损坏，通过“自检”功能确认防爆控制系统没有问题，紧急停机按钮功能正常。

　　二、参数设置与运行监控

　　1.搅拌参数设置：根据工艺要求设置转速（如50-300rpm）与搅拌时间（如10-120分钟），禁止超负荷运行。对于高粘度物料，需逐步提升转速以防止电机过载。

　　2.实时监控：运行中观察电机温度（不超过70℃）、电流（不超过额定值110%）及搅拌声音，发现异常振动或噪音需立即停机检查。

　　3.防爆联动：确保防爆控制系统与可燃气体报警器联动，当气体浓度超标时自动切断电源并启动排风系统。

　　三、应急处理与安全操作

　　1.异常停机：出现“Err1”（电机过载）或“Err2”（防爆系统故障）时，立即按“急停”按钮，关闭电源并疏散人员，联系专业人员检修。

　　2.物料泄漏：若搅拌过程中发生物料泄漏，需立即停止搅拌，用防爆工具清理泄漏物，严禁使用金属工具敲击设备。

　　3.禁止行为：禁止在运行中拆卸防护罩、清理搅拌叶片或向搅拌釜内添加物料，防止机械伤害或火灾爆炸。
 

　　四、维护保养与注意事项

　　1.日常清洁：每日用防静电布擦拭设备表面，检查密封垫片是否老化，发现泄漏需及时更换。

　　2.元件更换：防爆电机每运行2000小时需检查碳刷磨损情况，碳刷长度低于5mm时需更换。搅拌叶片需每季度检查一次磨损程度，磨损超过1/3需修复或更换。

　　3.长期停用：设备停用超过1个月时，需将搅拌釜内物料排空，用清水冲洗后烘干，防止残留物料腐蚀设备。

　　防爆搅拌机的操作需严格遵循规程，通过标准化流程确保设备性能与生产安全。定期维护与参数校准是延长设备寿命、降低事故风险的关键。